提高彈簧質(zhì)量的措施形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強(qiáng)韌性，在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的(塑性)變形，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。彈簧熱處理的目的和加工過程隨著機(jī)械彈簧的特性不斷提高，針對彈簧要求材料具有高強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比的特性，逐步形成了特殊的、的金屬合金彈簧鋼。
彈簧加工的時候要注意什么？彈簧生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的彈簧表面不宜粗糙，不宜傷痕這是基本。彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長的四分之三，端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一，兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一，寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。根據(jù)使用要求，可檢查彈簧節(jié)距不均勻度，其公差為節(jié)距的百分之十，小公差值一般為0。3mm，當(dāng)壓縮彈簧壓縮到全變形量的百分之八十時，正常間距的彈簧圈不允許觸摸，壓縮彈簧軸心線的直徑度公差為垂直度公差之半。壓縮彈簧兩端圈與彈簧軸心線的垂直度公差為自由高度的百分之二點(diǎn)五，小公差值為一毫米。
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